Сколько зарабатывают активы КМГ на искусственном интеллекте

Цифровые технологии значительно повышают рентабельность нефтяной отрасли.

«Отдача от инвестиций в цифровые платформы компаний топливно-энергетического комплекса невероятно маржинальна. Мы говорим об уровне 700-900 процентов в течение 1,5-2 лет после внедрения», — констатирует Андрей Лобода, официальный представитель «Альпари» в СНГ.  

Комната управления на НПЗ «Petromidia» в Румынии

Это хороший сигнал для отрасли, для которой важно учитывать систематическое снижение удельного веса нефти в мировом энергетическом балансе. По прогнозам ОПЕК, к 2040 году ее доля сократится до 27% (сейчас около 33%).

В ближайшем будущем инструменты цифрового управления будут запущены на модернизированных казахстанских НПЗ. Какие результаты обеспечивает их применение? «Курсив» изучает ситуацию на примере Rompetrol – европейского актива АО НК «КазМунайГаз».

Что дают АРС-решения?

Технологии цифровизации и автопилотирования в промышленности маркируются как APC (advanced process control, или системы усовершенствованного управления технологическим процессом). В основе этих процессов лежат IT-решения, которые оптимизируют и улучшают каждый производственный участок за счет «сканирования» данных и анализа экономических и технологических параметров.

Другими словами, система APC  измеряет  все основные  показатели (температура, расход сырья, давление), в реальном времени и прогнозирует, а также позволяет автоматически корректировать качество итогового продукта.  

Согласно последнему исследованию американской IT-компании Accenture (15 лет в рейтинге Fortune’s Global 500), внедрение цифровых технологий управления повышает стоимость производственных компаний до $100 млн. При этом, до 61% опрошенных руководителей предприятий отметили, что применение APC особенно эффективно в повышении прибыльности процессов нефтепереработки. 

Индустрия 4.0: рациональность превыше всего 

Цифровизация НПЗ действительно приносит быстрые и очевидные выгоды. В этом  отношении показателен опыт самого крупного казахстанского нефтегазового актива KMG International, хорошо известного в странах восточной Европы под брендом «Rompetrol». У производственной Группы собственный НПЗ на берегу Черного моря и более 1 тысячи АЗС в Румынии, Болгарии, Молдове и Грузии.  

Инфографика подготовлена деловым порталом «Kapital.kz»

«KMG International» можно считать одним из лидеров в вопросах внедрения цифровых технологий. Во всяком случае, компания является таковым, как минимум, в Черноморском регионе, задавая планку, на которую можно ориентироваться», — полагает Алексей Калачев, эксперт-аналитик АО «ФИНАМ».

Для производства, которое внедряет технологию APC, важно дорасти до уровня полной прозрачности и тонкой настройки внутренних процессов. Только в этом случае становятся достижимы новые режимы экономии при переработке сырья. 

Уже на стадии пилотного запуска  АРС-систем в 2017 году на НПЗ «Petromidia» был зафиксирован экономический эффект в $1 млн. Общие инвестиции в новую технологию, которая будет внедрена на заводе в несколько этапов до конца 2020 года, составят $4 млн.

«Внедрить глубокую цифровизацию в производство такого высокого уровня за два года достаточно сложно. Но я уверен, к концу следующего года мы успешно освоим все прикладные программы, —  отметил в беседе с «Курсивом» главный директор KMGI по производству и индустриальным услугам Садуохас Мералиев.    

Садуохас Мералиев, главный директор KMGI по производству и индустриальным услугам

Другая особенность цифровых технологических решений в том, что их приходится разрабатывать для каждого предприятия отдельно, учитывая специфику. 

«Здесь нет универсальных «коробочных» решений. Однако отдельные технологические модули, из которых собирается индивидуальная система управления технологическим процессом, вполне поддаются тиражированию и масштабированию» — говорит Андрей Лобода. 

Другими словами, общие принципы цифровизации едины для всех. При этом, похоже, к переходу на цифровой «автопилот» готовятся и другие крупнейшие казахстанские НПЗ, успешно прошедшие модернизацию. Как рассказал нам Садуохас Мералиев, инженеры  «Petromidia» активно обмениваются опытом с коллегами из Атырауского и Павлодарского НПЗ по вопросам ускоренного внедрения цифрового управления.   

Работу «умного» НПЗ также изучили студенты Казахстанско-Британского технического университета, которые прошли стажировку в Румынии. Таким образом, на  базе европейского актива КМГ уже сейчас готовят казахстанские кадры, умеющие работать с инструментами «точечной настройки» Industry 4.0 – цифровыми технологиями.  

Студенты КБТУ на стажировке НПЗ «Petromidia»

Куда идем

После проведенной в 2008-2012 годах  модернизации НПЗ Petromidia полностью перешел  на выпуск топлива стандарта Евро-5, производительность выросла с 3,8 до 5 миллионов тонн сырья,  а себестоимость переработки сырой нефти снизилась с $28 до $16 на тонну. Но чтобы  поддерживать и развивать достигнутый результат, а также оставаться в «обойме» на высококонкуретном европейском рынке,  текущий менеджмент сфокусировался  на высоких технологиях и трансформации  бизнес-процессов. 

Таким образом, цифровизация и автоматизация на заводе  — это новый этап  апгрейда казахстанского нефтегазового актива, который проводится за счет собственных средств Группы из генерируемой прибыли.  

НПЗ «Petromidia» в Румынии

Как результат – выход из убытка в стабильный плюс и развитие новых направлений, таких как нефтехимия и альтернативная энергетика. Всего в работе сейчас более 100 ИТ-проектов во всех блоках  — трейдинге, ритейле, переработке. 

«На всех предприятиях  KMGI внедряются единые стандарты, строится единая ИТ-архитектура и, соответственно, единое цифровое ядро.   Цифровизация позволит увеличить маржинальность компании, а также использовать лучшие отраслевые практики», — прокомментировали в пресс- службе SAP СНГ.  

Справка: мировой опыт цифровизации НПЗ    

Среди гигантов индустрии, внедривших на производстве технологии APC – итальянский концерн Eni Group. Пять итальянских заводов группы с суммарной мощностью переработки в 30 млн тонн сырой нефти в год, внедрили решение, которое автоматически контролирует основные производственные параметры качества до 18 раз в сутки на всех заводах. Деньги, потраченные на внедрение APC, были оправданы в течение полугода. Общая доходность заводов повысилась на $0,1 на каждый переработанный баррель нефти. 

Системы APC находят применение в России на заводах «Газпромнефть», в частности, на Омском НПЗ. Реформа управления завода потребовала затрат в 17 млн рублей, экономическая выгода в первый месяц эксплуатации составила 30 млн рублей. При этом обеспечивается полная предсказуемость процесса, система не допускает перерасхода сырья и энергоресурсов, уменьшается износ оборудования, повысились общие параметры безопасности производства.

*Партнерский материал подготовлен совместно с KMG International