Десять лет назад на Актюбинском заводе ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящем в Группу компаний ERG, запустили плавильный цех №4, и это стало важным событием не только для Казахстана, но и для всей мировой металлургии. При этом идея о необходимости создания нового цеха, в котором будут задействованы прорывные для отрасли технологии, назревала с конца 90-х годов.
Окончательное решение было принято в 2007 году. На него повлияло два ключевых фактора. Во-первых, особенность сырья: до 80 % составляет мелкая хромовая руда, которая перед плавкой традиционным способом, в печах переменного тока с погруженной дугой, требует проведения операции окускования. Во-вторых, кокс нужно было использовать в традиционных печах. Кокс в Казахстане продукт дефицитный и потому импортоемкий.
Запуск цеха №4 позволил исключить стадию окускования и заменить кокс на полукокс, который может быть получен из углей, добываемых в Казахстане. Уже тогда было ясно, что проект будет уникальным. Это был очередной прорыв для предприятия, которое в 2023 году отпраздновало свое восьмидесятилетие. О том, что Актюбинский завод ферросплавов значит для региона и отрасли, “Курсиву” рассказал Нуржан Кайракбаев, главный металлург предприятия.
Фото: архив ERG
Меня зовут Нуржан Кайракбаев, мне 39 лет. Я родился и вырос в поселке Молодежный, который находится в Хромтауском районе Актюбинской области. Школьное образование получил именно там. В 2002 году поступил в Актюбинский государственный университет имени К. Жубанова по специальности металлургия, где учился до 2007 года.
Работаю я на Актюбинском заводе ферросплавов, который был основан в 1943 году и расположен в городе Актобе.
Завод является первенцем металлургии в Казахстане и занимается производством различных видов феррохрома, таких, как высокоуглеродистые и среднеуглеродистые феррохромы, которые используются в металлургической промышленности для улучшения качества стали.
Что из себя представляет завод?
На заводе функционируют три основных плавильных цеха:
- Плавильный цех №1, который отвечает за плавку высокоуглеродистого феррохрома.
- Плавильный цех №2, в котором производится среднеуглеродистый и низкоуглеродистый феррохром.
- Плавильный цех №4, также специализирующийся на плавке высокоуглеродистого феррохрома.
Завод активно обеспечивает отечественные и зарубежные металлургические компании необходимыми материалами, стремясь использовать современные технологии и оборудование для повышения эффективности производства и минимизации воздействия на окружающую среду.
Я считаю, что Актюбинский завод ферросплавов вносит значительный вклад в экономику региона. Во-первых, он является одним из крупнейших работодателей, предоставляя рабочие места для местных жителей и способствуя снижению уровня безработицы. Во-вторых, завод активно участвует в развитии смежных отраслей, таких как транспорт, логистика и поставка сырья, что создает дополнительные рабочие места и поддерживает местные бизнесы. Кроме того, предприятие платит налоги, которые направляются в бюджет региона и способствуют финансированию социальных программ, инфраструктуры и других важных инициатив.
Завод также активно занимается внедрением экологически чистых технологий, что положительно сказывается на окружающей среде и здоровье населения. Деятельность завода способствует не только экономическому, но и социальному развитию региона.
О своей должности и обязанностях
Специальность — металлург, должность — главный металлург Актюбинского завода ферросплавов. Эта роль контролирует всю работу предприятия. Основные обязанности включают управление процессами плавки и производства ферросплавов, а также контроль за качеством продукции. Также я участвую в разработке и внедрении технологических процессов, обеспечивающих эффективность производства и соответствие современным стандартам.
Мной и моей командой проводится анализ результатов работы цехов, контроль выполнения плана производства и выявление возможностей для оптимизации производственных процессов.
Работа главного металлурга существенно влияет на эффективность функционирования Актюбинского завода ферросплавов. Разработка и внедрение современных технологий плавки позволяют оптимизировать производственные процессы и снизить затраты на сырье и энергоресурсы.
Контроль за качеством продукции и соблюдение стандартов обеспечивают высокую конкурентоспособность ферросплавного производства на рынке. Также проводится активный анализ данных о производительности и выявляются узкие места, что способствует улучшению процессов и повышению общей эффективности работы завода.
Фото: архив ERG
О взаимоотношениях в коллективе
Коллектив Актюбинского завода ферросплавов состоит из высококвалифицированных специалистов, которые работают в различных областях металлургии. В нашем коллективе царит дух сотрудничества и взаимопомощи, что способствует созданию комфортной рабочей атмосферы.
Мы активно обмениваемся опытом и знаниями, что позволяет каждому сотруднику развиваться и совершенствоваться в своей профессии. Важную роль в нашем коллективе играет команда инженеров и технологов, которые работают над внедрением инновационных решений и оптимизацией производственных процессов. Кроме того, на заводе проводятся регулярные тренинги и семинары для повышения квалификации сотрудников, что позволяет нам быть в курсе последних тенденций и технологий в отрасли. Мы гордимся нашим коллективом, который стремится к общим целям и обеспечивает высокие результаты работы предприятия.
Я всегда чувствовал себя частью большого производственного сообщества. Актюбинский завод ферросплавов — это крупное и авторитетное предприятие, которое играет важную роль в экономике. Я не сомневался в своем выборе профессии, так как знал, что работа на таком заводе предоставляет отличные возможности для карьерного роста и стабильности. В моих планах не было даже и мысли о том, чтобы попробовать заняться чем-то другим.
Фото: архив ERG
О кадрах
Работать на Актюбинский завод ферросплавов действительно приходит много молодых специалистов, причем сразу после окончания университета. Однако остаются в основном самые стойкие с сильным характером.
На заводе также действует программа "Молодой специалист", в рамках которой сотрудник после трудоустройства проходит подготовку к аттестации. В течение 6 месяцев он закрепляется за опытным наставником, знакомится с заводом, своими обязанностями и сдает аттестацию. После успешной сдачи аттестации молодой специалист попадает в кадровый резерв, что позволяет ему начинать карьерный рост по звеньевой цепочке в своем подразделении, где он может проявлять свои таланты и лидерские качества.
Хочу добавить, что те, кто остается, находят себя и развиваются в своей профессии, достигая значительных успехов. Те, кто остается, не только проявляют свои способности, но и получают признание коллег и профессионалов. Ведь стать металлургом-технологом — это не просто работа, а настоящее призвание. Успех и уважение со стороны команды стоят многого, и мы стремимся поддерживать такие амбиции в нашем коллективе.
Фото: архив ERG
