McDonald’s: из чего это сделано?
Как часто, покупая ту или иную вещь или продукт, вы задумывались, из чего и как он сделан? Думаю, часто. Особенно, когда речь идет о продуктах питания. Да еще и овеянных таким количеством легенд, как McDonald’s. Сегодня у нас есть возможность увидеть, как и из чего готовят самые знаменитые в мире бургеры.
McDonald’s стал неотъемлемой частью нашей жизни. Что бы люди ни говорили о ресторанах быстрого обслуживания, а возможностью поесть быстро (простите за тавтологию) и вкусно регулярно пользуются все. К тому же зачастую именно McDonald’s — то место, куда ты идешь пообедать или поужинать в незнакомой стране, с кухней которой ты еще незнаком. Потому что McDonald’s – везде McDonald’s.
И как любое культовое место, рестораны быстрого обслуживания становятся средоточием всевозможных мифов. Для того, чтобы разобраться, что из них соответствует истине, а что нет, и вообще кто, из чего и как производит те самые знаменитые «булочки с кунжутом» и иже с ними, мы поехали на расположенный неподалеку от Алматы производственно-логистический комплекс Food Town Almaty.
Комплекс спроектирован и построен по принципу «стена к стене» и объединяет пекарню, цех по нарезке и упаковке салатов и логистический центр класса «А». И именно здесь начинают свой путь бургеры, наггетсы, картофель фри — в общем, все блюда — казахстанских McDonald’s.
Какие-то из них попадают сюда уже в готовом виде. К примеру, те же котлеты приезжают из России. А часть производятся здесь. Да-да, в бургерах, которые мы регулярно едим в наших алматинских McDonald’s, довольно высока доля казахстанского содержимого. Некоторые из них удалось локализовать до 40-50%. И, как нас заверили, уровень локализации со временем будет только расти.
Впрочем, давайте по порядку.
Итак, для начала… Для начала, если уж вы решили увидеть производство своими глазами, вам придется помыть руки. Потом еще раз. И еще пару-тройку раз. И ноги тоже. Перед входом в любой цех установлены аппараты для мытья и дезинфекции рук и обуви (рабочим, очевидно, выдается специальная обувь, рассчитанная на частые водные процедуры). И пока умная техника не убедиться, что все процедуры пройдены, турникет не откроется и в цех вы не попадете.
Помимо этого, прежде чем зайти в это царство стерильности придется снять все украшения, которые могут ненароком оказаться в емкостях с продуктами и облачиться в шапочки-халаты-бахилы-перчатки. И можете быть уверены, сотрудник, выполняющий роль экскурсовода, очень внимательно проследит за выполнением всех гигиенических процедур.
Все без исключения помещения оснащены лампами для борьбы с насекомыми и ловушками для грызунов. Впрочем, говорят, последних тут не видели.
В общем, чистота на производстве, как в операционной, возведена в культ.
Более того, к примеру, в салатном цехе, без дополнительной санобработки невозможно пройти из «грязной» части в «чистую». Под «грязной» частью подразумевается территория, где «Айсберг» проходит первичную обработку. Здесь у салата вырезается кочерыжка, удаляются покровные листья и поврежденные участки. Затем он поступает на механическую резку. А дальше он отправляются уже в «чистую» часть, где проходит две степени очистки: сначала промывается в обычной воде, температура которой не превышает три градуса. После — в ванне со специальной очищенной водой. Здесь же его фасуют и проверяют. Каждая партия, в частности, обязательно проходит через металлодетектор, который остановит линию, если увидит что-то инородное в упаковке.
Вакуумная упаковка позволяет салату долго сохранять свежесть. Однако больше семи дней его никто не хранит. То, что не успели использовать – безжалостно утилизируется.
Как вы уже поняли, именно с овощного цеха мы решили начать свое путешествие. Салат, морковные палочки, свежие томаты, огурцы, яблочные дольки и нарезанный лук для ресторанов McDonald’s готовит компания «Мультименю» Казахстан.
Надо сказать, быть подрядчиком известного бренда, оказывается, не только престижно, но и крайне сложно. Помимо плановых и внеплановых аудитов (а проверяют не только качество продукции, но и удовлетворенность сотрудников) самого подрядчика, от «Мультименю» Казахстан требуют ответственного подхода к выбору партнеров. То есть прежде чем заключить договор с фермерским хозяйством, к примеру, на поставки моркови, следует убедиться, что оно не только выращивает хороший корнеплод, но и социально ответственно. То есть вовремя платит зарплату сотрудникам, не использует труд несовершеннолетних или заключенных – короче говоря, «от» и «до» соблюдает трудовой кодекс.
Если учесть, что на данный момент практически все овощи закупаются в Казахстане, удается найти компании, готовые соответствовать требуемым стандартам.
Исключением стали салат «Айсберг» и… яблоки. С салатом все более-менее понятно: в Казахстане его сложно выращивать круглогодично, а долго он не хранится. Кроме того, производитель салата должен пройти сертификацию, а при имеющихся объемах производства это удовольствие не из дешевых.
А вот яблоки… Местные производители не готовы заниматься калибровкой плодов (из всего урожая надо выбрать одинаковые по форме, размеру и цвету фрукты) при относительно небольших объемах продаж — McDonald’s пока не готов покупать более 200-300 кг в неделю. Так что пока яблоки к нам приезжают из Сербии. Отборные – одно к одному.
Следующий цех, который мы посетили – пекарня, где создают те самые булочки с кунжутом. Даже если вам не покажут, как туда пройти, найти его можно по невероятному запаху. А свежеиспеченная булочка – это что-то вообще невероятное по вкусу. Несмотря на довольно плотный завтрак, сил отказаться от дегустации не найдется, пожалуй, даже у самого стойкого фаната правильного питания.
Производство булок начинается со склада ингредиентов. Из привозных продуктов здесь только дрожжи и собственно кунжут. Во-первых, он в Казахстане не растет. Во-вторых, по стандартам McDonald’s использовать можно только кунжут определенных поставщиков, привезенный из Мексики или Гватемалы. Масло, мука, соль, сахар – привычные нам, отечественные.
Перед тем, как попасть в тесто все сыпучие ингредиенты тщательно просеиваются. Готовое тесто поступает в формы, а затем и в печь. Из печи готовые булочки попадают на «карусель», которая их охладит. Горячие булки по внутренней спирали поднимаются наверх, а оттуда спускаются вниз, по внешней. За это время они остывают. И отправляются на контроль. Так же как и в салатном цехе, на линии установлен металлодетектор, который регулярно проверяют специальной тестовой булочкой.
Производительность завода — 360 килограммов хлебобулочных изделий в час. Однако не все они станут основой для бургеров. Выпеченные булочки проходят строгий контроль. При обнаружении малейшего дефекта, изделие отправляется в корзину с браком. А потом на корм животным.
После контроля булочки ждет упаковка заморозка и склад, откуда они поедут в рестораны McDonald’s.
Пора и нам отправляться дальше. Следующая точка нашего маршрута — царство автопогрузчиков, стеллажей и паллет. Склад HAVI, который занимается всем, что связано с перевозкой и хранением. Именно сюда стекаются все заготовки – и отечественные и привозные.
Склад поделен на несколько зон. В сухой зоне (5-25 градусов) хранится все то, что не требует пониженных температур. В «холодной» части (+2-4 градуса) «живут» молочные продукты, а в морозильнике (температура здесь не поднимается выше -18 градусов) ждут своего часа замороженные котлеты, булочки и другие плохо переносящие жару продукты. Температура в каждой зоне фиксируется каждые 10 минут. Перед тем, как принять продукты на хранение, сотрудники HAVI проверят термоотчет, чтобы быть уверенными, что продукция ехала сюда без нарушений температурного режима.
У McDonald’s разработаны строгие стандарты по срокам хранения. За сроком годности продуктов на складе следит «умная» техника, которая вперед выдвигает продукты с меньшим сроком годности. Все, что просрочено – безжалостно утилизируется.
В общем, кто бы и что бы ни говорил о ресторанах быстрого обслуживания, McDonald’s – это педанты. Фанаты чистоты и правил. Как положено западной компании. И знаете, это здорово. Для потребителя так уж точно. Потому что покупая любимый бургер, ты можешь на все 100% быть уверен, в том, что он «правильный». Приготовлен в полном соответствии с технологиями, ГОСТами, санитарными нормами и прочими правилами. Хочется надеяться, что через поставщиков, партнеров и подрядчиков эта культура – педантичный контроль качества и социальной ответственности — распространиться и на остальные предприятия страны.
*Партнерский материал
