Технологии на производстве создают рабочие места, а не отнимают их

Автоматизация на производстве часто воспринимается как угроза для рабочих мест. На практике технологии помогают бизнесу развиваться: расширять производство, открывать новые направления, выходить на внешние рынки. Следом появляются новые рабочие места — в зонах, где требуется контроль автоматизированных процессов, разработка новых решений, сопровождение IT-систем.

Потребность в таких специалистах становится заметнее и в Центральной Азии. По данным Международной федерации робототехники (IFR), средняя плотность роботов в Азии составляет 182 единицы на 10 000 сотрудников в промышленых предприятий, что ниже показателей Европы (219) и Северной Америки (197). В регионе сохраняется значительный потенциал для автоматизации — а значит, и для трансформации рынка труда: перераспределения ролей, появления новых профессий, связанных с сопровождением и развитием автоматизированных систем.

Системы для автоматизации процессов (ERP), а также решения для отслеживания продукции (RFID-метки, MES и аналитика) активно внедряют в пищевой промышленности, логистике, фармацевтике. Эти технологии позволяют не только контролировать качество продукции, но и соответствовать требованиям внешних рынков. Например, для поставок в страны ЕАЭС и ЕС необходима прослеживаемость партий товара и подтверждение подлинности упаковки — эти требования сложно соблюсти без автоматизации систем учета и маркировки.

Так, внедрение RFID-систем в текстильной отрасли позволило одной из фабрик в Узбекистане сократить время инвентаризации на 70% и снизить количество сотрудников на складе почти вдвое. При этом часть сотрудников была переобучена и перешла в отдел контроля качества, который расширился за счет роста объемов производства и экспорта.

Похожий опыт у одного из крупнейших производителей упаковки для пищевой промышленности в Центральной Азии. Автоматизация на предприятии началась в 2012 году с внедрения ERP-системы для учета сырья и готовой продукции. Позже добавили RFID-метки для защиты упаковки от подделок — это было первым подобным решением в регионе.

Благодаря автоматизации предприятие смогло наладить экспорт в шесть стран СНГ. При этом производительность производства выросла на 50%, а издержки на единицу продукции сократились на 40%. За 14 лет объем производства на предприятии увеличился в 60 раз, а штат расширился до более чем 600 сотрудников. Появились новые направления — экспорт, разработка технологических решений для упаковки, внедрение стандартов качества для международных рынков.

Автоматизация меняет структуру занятости: рутинные позиции исчезают, но появляются новые — инженеры по контролю качества, IT-специалисты, операторы оборудования. Это позволяет компаниям не просто экономить, но развиваться — инвестируя в обучение сотрудников и укрепляя позиции на внешних рынках.