Новые проекты Казцинка направлены на защиту воздушного и водного бассейнов
Металлургический гигант Восточного Казахстана – ТОО «Казцинк» держит курс не только на цифровизацию производства, но и на улучшение его экологической составляющей. Ежегодно выбросы предприятий, входящих в состав лидера отрасли, уменьшаются. Яркий тому пример – Риддерский металлургический комплекс в одноименном горняцком городке.
Здесь производят цинк из концентратов обогатительной фабрики. Введен комплекс в строй в 1966 году. В 1997 он работает в составе «Казцинка». Здесь постоянно проводят модернизацию оборудования для повышения производительности и уменьшения воздействия на окружающую среду. За три последних года выбросы диоксида серы снизились на 15%. Дышать в Риддере сразу стало легче.
Практически в каждом цеху есть новинки, снижающие выбросы в атмосферу. Например, в отделении по производству серной кислоты для повышения эффективности очистки отходящих газов от загрязняющих веществ были установлены два новых фильтра для улавливания брызг и тумана серной кислоты. Фильтры уменьшили выброс тумана серной кислоты в атмосферу на две тонны в год. Это значит, что теперь фактические выбросы почти вдвое меньше установленного по законодательству норматива.
«Проходимая способность фильтра где-то 30 куб. м. Выброс в атмосферу в таком случае составляет 44 грамма в секунду, это средние показатели. За последнее время выбросы снизились примерно в 1,5 раза. Параметры постоянно меняются, но мы стараемся их соблюдать, и даже выбрасывать меньше, чем нам разрешается», – рассказал «Къ» мастер смены отделения производства контактной серной кислоты Риддерского металлургического комплекса ТОО «Казцинк» Александр Мамонтов.
Тем временем компания не стоит на месте
«В рамках госпрограммы по переходу к «зеленым» технологиям на усть-каменогорском металлургическом комплексе мы уже реализуем большой проект по глубокой доочистке сбрасываемых вод комплекса. Второй проект – это «Гидрополимет», у которого большая экологическая составляющая, и третий проект тоже будет касаться очистки воды», – говорит главный эколог «Казцинка» Казтай Такеев.
Стоит отметить, что проект «Гидрополимета» достаточно амбициозен. Его технология предусматривает переработку низкосортного сырья при помощи выщелачивания. Образующийся твердый осадок направляется для извлечения из него металлов на свинцовое производство, раствор – в действующий гидрометаллургический цех для получения цинка. «Мы выщелачиваем концентрат и перерабатываем его гидрометаллургическим методом, следовательно, уходим от выбросов газа. Сама технология заключается в механоактивации, то есть измельчении», – отмечает ведущий инженер-исследователь металлургического комплекса Сергей Антропов.
Новая технология требует в 10 раз меньше дорогостоящего кислорода, чем существующие методы. Она уникальна тем, что позволяет распылять и подавать кислород в процесс мельчайшими частицами, что дает возможность извлечь из сырья все присутствующие в нем компоненты. Система распыления, которая будет применена в процессе – ноу-хау «Казцинка». На одном квадратном сантиметре поверхности умещается тысяча мельчайших отверстий, через которые распыляется кислород, помогая быстрее и качественнее растворить полезные элементы и отделить их от примесей.
С помощью технологии атмосферного выщелачивания из низкосортного сырья «Казцинк» будет получать цинк, медь, свинец, золото и серебро. А из остатков извлекут еще целый ряд компонентов. Очень важна и экологическая составляющая проекта. Для технологии атмосферного выщелачивания не характерны выбросы газов и образование пыли. Гидрометаллургия сокращает объемы переработки сырья на переделе обжига и на переделе вельцевания, что позволит снизить выбросы диоксида серы на 409 тонн в год, парниковых газов – на 20 500 тонн в год.
По словам Казтая Такеева, в том же Риддере значительные результаты достигнуты и в работе над снижением сбросов загрязняющих веществ в поверхностные воды: фактический сброс в 2017 году в 6,5 раза меньше разрешенного лимита (41,5 вместо 260 тонн в год). Вся вода, поступающая в реки через два действующих выпуска, проходит очистку. Для повышения эффективности очистки от нефтепродуктов были установлены специальные ловушки. А дополнительно к существующему методу очистки стоков известковым молоком внедрен способ комплексной доочистки с применением флокулянтов (веществ, помогающих превратить загрязнения в осадок) и природного сорбента шунгита. Это подтверждают и местные экологи.
«Система экологического менеджмента РМК ТОО «Казцинк» разработана на основе международного стандарта ИСО 14001. Раз в три года компания проходит аттестацию на соответствие этим стандартам. Существует у нас проект, в котором мы хотим реализовать мероприятие, которое окажет большое улучшение в плане воздействия на окружающую среду. Мы хотим полностью прекратить сброс с очистных сооружений сточной воды. Достигнуто это будет в результате реализации ряда мероприятий и монтирования магистралей для того, чтобы возвращать очищенную воду на процессы. То есть мы на 50% снизим сбросы и на 50% снизим потребления воды», – говорит начальник отдела экологии и аудита РМК ТОО «Казцинк» Иван Кузнецов.
Там же, в Риддере, проводится большая работа по рекультивации шлакового поля в районе поселка Таловский. Это старый полигон, использовавшийся во время работы металлургического предприятия в советское время. Многие годы эта зона оставалась проблемной, привлекая «черных» старателей, доставляя неудобства местным жителям. Поэтому было принято решение провести рекультивацию, рассчитанную на 10 лет. Предварительный этап уже реализован: вывезен шлак, проведена отсыпка песком, уложен противофильтрационный слой глины. В этом году планируется засыпать поле землей и облагородить зелеными насаждениями.
На РМК ежегодно модернизируется оборудование и реализуются новые идеи, направленные на защиту окружающей среды. Так, в 2017 году на реализацию природоохранных мероприятий на РМК было направлено 173 миллиона тенге. Комплексный подход к работе в разных направлениях позволяет добиться большого эффекта.
Фото: автора
