Как шымкентский производитель кислородных баллонов для реанимаций пытается выжить в карантине

Криогенный завод AirGaz в первые дни введения ограничений в Шымкенте оказался в сложной ситуации. С одной стороны – трудности с выездом и въездом в город для сотрудников, резкое снижение заказчиков, рост расходов по отношению к доходам, а с другой – понимание того, что сейчас закрываться нельзя.

От юриспруденции до химической промышленности

Когда сын известного шымкентского хирурга-травматолога Тлеулеса Тленовича Батырханова получил сначала юридическое образование, а затем еще и диплом инженера-механика нефтегазовой промышленности, все родные думали, что с медициной его пути разошлись окончательно. Правда, тогда никто и предположить не мог, что инженер-механик запустит производство, которое тоже будет спасать жизни людей.

«Я и наш коллектив продолжаем дело отца. Мы бесперебойно обеспечиваем кислородом реанимационные отделения, где он когда-то спасал чью-то жизнь. Кто бы мог подумать, что сегодня экстренная доставка кислорода в реанимацию будет одним из важных факторов для полноценной работы больниц. Кто бы мог представить, что мы, так же, как и свинцовый завод в годы войны поставлял на фронт пули, будем осуществлять бесперебойную поставку кислородных баллонов в больницы. Там ведь тоже своеобразная война за жизнь пациентов», – делится директор ТОО «AirGaz» Аскар Батырханов.

Запустить криогенный завод решили несколько бизнесменов. На государственные программы и бюджетные средства изначально не стали надеяться, а потому опирались только на собственные вложения. Строительство предприятия и пуско-наладочные работы начались в 2017 году. Проблем с получением разрешительных документов на такую деятельность у Аскара Батырханова не возникло. Все-таки, говорит, сказался юридический опыт и знание тонкостей нефтегазовой промышленности. Впрочем, особых проблем с разрешительными документами, аттестацией, лицензированием не возникло. Здесь помогали и палата предпринимателей «Атамекен», и «Промэкспертиза», и «НацЭкС».

«Перед получением разрешительных документов эксперты проверяли каждую трубу. Проводился замер каждого провода, замер каждого сварочного шва. Контролировалась толщина сосуда и анализировалась каждая пробирка. Едва ли не под микроскопом рассматривалась каждая деталь, клапан, каждый реципиент. Было очень много вопросов, которые требовали порой научного обоснования», – рассказывает Аскар Батырханов.

Оборудование для предприятия собирали по разным странам. Воздушные компрессоры привезли из Швеции, воздухоразделительный блок, его отсеки и клапаны пришли из КНР, что-то закупили в Российской Федерации. Трубопроводы, задвижки и другие расходные материалы удалось найти в Казахстане. Но самые большие трудности начались тогда, когда встал вопрос о том, кто же будет работать на заводе. Причем еще сложнее было найти тех, кто бы смог участвовать в процессе сборки, монтажа оборудования, а затем квалифицированно провести пуско-наладочные работы.

«Специалистов искали даже по знакомым. Встречались, конечно, и проходимцы, которым в нашем деле было не место. Сейчас с нами инженеры, механики, машинисты, лаборанты, аппаратчики, инженеры по технике безопасности, рядовые наполнители кислородных баллонов, водители-экспедиторы. Труд каждого из них очень ответственен и важен. У нас все-таки стратегически важный объект, мы работаем с сосудами высокого давления. И вот мы каждое утро напоминаем персоналу о том, что у нас нет более или менее важной работы. Здесь каждый нужен, и если один человек не выйдет на работу, то нарушается производственный цикл. У нас опасное производство», – рассказывает Аскар Батырханов.

Сейчас в его команде работают 25 человек. Говорит, что на заводе нет ни родственников, ни начальников, ни авторитетов. Директор может и баллоны грузить в кузов, а снабженец – выносить мусор или убираться в цеху. Начальнику цеха не сложно покрасить заборы, инженеру – отремонтировать компрессор, а электрик может в любой момент заменить машиниста или аппаратчика. По мнению руководства, такая кадровая политика позволила создать на производстве особую атмосферу, которая сдерживает коллектив и сейчас, в такое непростое время.

Долгожданный запуск

Первое испытание для коллектива нового предприятия случилось в середине декабря 2018 года. В день запуска работать пришлось почти сутки.

«Я до сих пор помню глаза нашего механика, когда я вернулся на работу. Была глубокая ночь, снег, по идее, выходной день, а мы были в цеху. Наш механик был безумно рад, что машина благополучно запустилась, что все манометры контролируют ситуацию. Службы четко отработали свои функции, анализы вышли отличные, показания газоанализаторов подтверждаются лабораторными испытаниями», – вспоминает директор предприятия. 

Правда, с запуском предприятия проблемы не закончились. С 2019 года удалось более или менее настроить работу. Зарубежных специалистов, которые помогали настроить оборудование, отпустили домой. Перед этим они провели мастер-классы для местных сотрудников, отработали вместе все алгоритмы действий персонала при чрезвычайных или аварийных ситуациях. Пришлось сразу, не отходя от станков, разрабатывать функциональные обязанности каждого сотрудника, составлять технологический регламент. Говорит, даже паспорт каждого аппарата переводили своими силами.

«Наш завод производит как медицинские, так и промышленные газы. Потребителями продукции должны быть и металлургические комбинаты, и заводы ЖБИ, которые занимаются металлоконструкциями, сварочными, резочными работами. Наша продукция важна и для химических производств, и строительных компаний, и авиакомпаний, и пожарных служб, и предприятий нефтехимической промышленности. При этом медицинская сфера была одной из основных. Тем более сейчас, когда в режиме чрезвычайного положения в стране встали многие предприятия, наше продолжает работать и обеспечивать жизнедеятельность медицинских учреждений стратегически важных объектов», – рассказывает Аскар Батырханов.

Стратегически важным объектом в нынешних условиях стали реанимации больниц. Без кислородных баллонов невозможно проводить плановые операции и спасать экстренных пациентов. Главным потребителем продукции криогенного завода «AirGaz» является ряд больниц в Шымкенте и в Туркестанской области. Среди них – городская клиническая больница № 1, городская клиническая больница №2, городской родительный дом, кардиоцентр, городская инфекционная больница, где сейчас спасают людей с диагнозом COVID-19. Кислородные баллоны курьеры везут и в Жетысайскую центральную районную больницу – именно там сосредоточено самое большое количество заболевших по Туркестанской области.

«Завод имеет очень высокую производительность. Мы на старте 24 часа. Была бы потребность, но таковой нет. Ну нет у нас промышленности в полном объеме. А процесс производства у нас сложный. Наша деятельность связана с эксплуатацией химических производств и сосудов высокого давления. В этом году мы планировали выйти на более или менее стабильную мощность, чтобы планировать экономику, формировать бюджетное планирование, закуп запчастей, оплату электроэнергии и других коммунальных услуг. Мы планировали удержать на определенной точке зарплатный фонд. Но все перевернулось с ног на голову», – констатирует директор завода.

Предприятие намеревалось стать если не гигантом химической промышленности страны, то занять лидирующие позиции точно. Однако о коммерческой выгоде для своего предприятия придется на время забыть, говорит Аскар Батырханов. Сейчас ежедневно они поставляют в больницы от 100 до 150 баллонов. Вот и весь бизнес, при этом в таких сложных экономических условиях крайне важно сохранить коллектив. Пока никто из сотрудников криогенного завода в отпуск без содержания не отправлен. Вот только сколько удастся продержаться на плаву, пока не известно.

«Нужна поддержка государства по субсидированию ставки электроэнергии, ГСМ, по выдаче пособий сотрудникам, которых, возможно, придется отправить в отпуск без содержания. Помогла бы 100%-ная предоплата при госзакупках. У нас сейчас проблемы, кажется, такие же, как и у всех. Весь бизнес сейчас – это 100-150 баллонов ежедневно в городские больницы. Поэтому от них не должно быть задержек с оплатой, но это уже происходит», – говорит Аскар Батырханов.

Как только стало известно о закрытии въездов и выездов в Шымкент, перед руководством завода встали новые проблемы. Тратить нервы и время на оформление пропусков для сотрудников, которые зачастую на работу приезжали из населенных пунктов Туркестанской области, не стали. Решили, что в целях безопасности сотрудников и их семей, дабы не привезти родным вирус из общественного транспорта, всем рабочим лучше переехать жить на само производство. В итоге под общежитие для персонала были отданы офисные помещения. Оборудовали здесь спальные места, организовали горячее питание, теплую воду. Обеспечили каждого сотрудника масками, очками, перчатками и санитайзерами.

«Я в последнее время веду бесконечную переписку с муниципальными органами, разъясняю им, почему нас нельзя останавливать. Кислородное производство нельзя выключить и включить, когда захочется. Здесь свой регламент работы, и независимо от того, идет заправка баллонов или нет, продолжается процесс переработки атмосферного воздуха с исчислением моточасов. Убеждаю акимат, что мы – стратегически важный объект, социально значимое предприятие, которое обеспечивает реанимации. У нас каждый сотрудник важен. И отсутствие хоть одного может привести к сбою производства. И так специалистов в нашей сфере мало. Мы убеждаем, что наши курьеры не должны иметь препятствий на блокпостах. Сейчас пока сложно», – говорит он.

Отрасль, по словам Аскара Батырханова, сейчас несет колоссальные убытки. Работать приходится в условиях, когда не знаешь, будут ли доходы, но знаешь, что точно идут огромные расходы. Цех, несмотря на частичную загруженность, ежедневно потребляет электричество, воду, химические реагенты, расходуются различные вентили, запчасти, масла, которые закупаются за рубежом, да еще и в долларах или евро. Удержать коллектив и сохранить его сплоченность теперь самая сложная задача для менеджера любой компании.

«Везде кризис, сокращения. Многие предприятия не знают, что планировать завтра, брать или не брать заказ, содержать работников или отпустить. Сейчас очень важно поддержать дух нашего коллектива. Я каждый день говорю им о том, что наш труд сейчас важен, как никогда. Мы вместе с коллективом болеем за наших врачей, и, честно говоря, каждый раз, когда экспедитор возвращается с доставки, все его расспрашивают о ситуации в больницах. Радуемся, когда больницы дают заявки на меньшее количество кислородных баллонов, огорчаемся, если наоборот, ведь это говорит об обстановке в медицинских учреждениях», – рассказывает директор предприятия.

Неприятностей добавила неразбериха с электронной регистрацией автомобилей в Шымкенте во время карантина. Когда только наладилось передвижение по служебным справкам и удостоверениям, и сотрудники криогенного завода, проживающие в Шымкенте, перестали простаивать на блокпостах, акимат Шымкента решил этот вопрос цифровизировать. Уже почти неделю лихорадит не только криогенный завод, но и тысячи других предприятий и госучреждений. Людей не пропускают на блокпостах, возвращают домой и порой даже выписывают штрафы. Что будет с отраслью, производители кислородных баллонов не знают. Но знают точно, что их ждет необходимость выплатить сотрудникам заработную плату, оплатить коммунальные услуги, привести в порядок агрегаты и запчасти, которые требуют ремонта, и крайне важно закупить реагенты, необходимые для ежечасных анализов. Где на это брать деньги, руководство предприятия пока не знает, но уверено, что работать будут из последних финансовых возможностей, ведь нельзя оставлять без кислорода реанимации больниц.